Spildevandsskruepumpe: Hvilke driftsfaktorer skal man overveje ved udvælgelse? Kan tilstopning effektivt undgås?

1. Udvælgelse af spildevandsskruepumpe: Hvilke kernedriftsbetingelser skal evalueres først?

Når du vælger en spildevandsskruepumpe , at ignorere vigtige driftsbetingelser fører ofte til lav effektivitet, hyppige fejl eller endda beskadigelse af udstyr. Så hvilke kernedriftsbetingelser skal evalueres først for at sikre, at pumpen matcher det faktiske arbejdsscenarie?

For det første er spildevandsviskositet og faststofindhold ikke-omsættelige faktorer. Til husholdningsspildevand med lav viskositet (svarende til vand) og faststofindhold <5 %, er en standard enkeltskruet pumpe med en flowpassagediameter på 50-80 mm tilstrækkelig; til industrielt spildevand med høj viskositet (f.eks. indeholdende slam, fedt) og faststofindhold på 5 %-15 %, bør en dobbeltskruepumpe med større flowpassage (≥100 mm) og slidbestandigt rotormateriale (såsom nitreret stål) foretrækkes. Tager man et kommunalt rensningsanlæg som eksempel, har dets indløbsspildevand et faststofindhold på omkring 8 % og indeholder små grus. Efter at have valgt en dobbeltskruet pumpe med en 120 mm flowpassage, forblev pumpens driftseffektivitet over 90 % i 6 måneder uden tydeligt slid.

For det andet påvirker medium temperatur og korrosivitet direkte materialevalg. Hvis spildevandstemperaturen er 0-60 ℃ og ikke-ætsende (pH 6-8), kan støbejernspumpelegemer bruges til at kontrollere omkostningerne; hvis temperaturen overstiger 60 ℃ (f.eks. industrielt spildevand fra kemiske anlæg) eller er ætsende (pH <4 eller >10), er rustfri stål (304 eller 316L) pumpehuse og fluorforede rotorer nødvendige for at forhindre korrosion og deformation. En kemisk fabrik brugte engang en støbejernsskruepumpe til surt spildevand (pH 2-3) med en temperatur på 70 ℃; pumpehuset var korroderet og lækket efter kun 1 måneds brug, og udskiftningen af ​​en 316L rustfri stålpumpe løste problemet.

Endelig bestemmer løfte- og flowkrav pumpens modelspecifikationer. Det er nødvendigt at beregne det faktisk krævede løft (inklusive rørledningsmodstandstab) og flow baseret på spildevandstransportafstanden og behandlingskapaciteten. For eksempel, hvis spildevandet skal transporteres 50 meter vandret og 10 meter lodret, er det beregnede samlede løft ca. 15 meter (tillægges 20 % rørledningsmodstand), og det nødvendige flow er 50m³/h. På dette tidspunkt skal der vælges en skruepumpe med et mærkeløft på 20 meter og et nominelt flow på 60m³/h for at undgå overbelastning forårsaget af utilstrækkelig løft.

2. Tilstopning af spildevandsskruepumpe: Hvad er hovedårsagerne, og kan de effektivt undgås?

Tilstopning er et af de mest almindelige problemer ved drift af spildevandsskruepumper, hvilket ikke kun reducerer effektiviteten, men også øger vedligeholdelsesomkostningerne. Hvad er hovedårsagerne til tilstopning, og kan de effektivt undgås gennem målrettede tiltag?

De vigtigste årsager til tilstopning omfatter: ① store faste partikler (f.eks. plastikposer, grene), der overstiger flowpassagens diameter; ② langfibre stoffer (f.eks. hår, stofrester), der snor sig rundt om rotoren; ③ højviskositetsslam akkumuleres i strømningspassagen og hærder.

I lyset af disse årsager kan der træffes forebyggende foranstaltninger på tre niveauer for effektivt at undgå tilstopning. Det første niveau er forfiltrering: installer et gitterfilter (åbning 10-20 mm) ved pumpens indløb for at opfange store partikler og lange fibre. For eksempel installerede en fødevarefabrik et 15 mm åbningsgitter ved indløbet til sin spildevandsskruepumpe; filteret renses en gang dagligt, og pumpen har ikke været tilstoppet i 1 år. Det andet niveau er strukturel optimering: vælg skruepumper med anti-viklingsrotorer (f.eks. med spiralriller på rotoroverfladen for at skære lange fibre) og selvrensende flowpassager (f.eks. skrå flowpassager for at forhindre slamakkumulering). Et slagteri udskiftede sin almindelige skruepumpe med en anti-vindende dobbeltskruepumpe; rotorens spiralriller kan skære hår og dyrefibre i små segmenter, og tilstopningsfrekvensen blev reduceret fra én gang om ugen til én gang hver 3. måned. Det tredje niveau er regelmæssig vedligeholdelse: udarbejd en vedligeholdelsesplan i henhold til spildevandskvaliteten - for højviskositet spildevand, rengør flowpassagen og rotoren med højtryksvand (0,8-1,2MPa) hver 2. uge; for spildevand med højt fiberindhold, kontroller rotorviklingssituationen hver uge og fjern tilbehør i tide.

En producent af spildevandsbehandlingsudstyr udførte en sammenlignende test: to identiske skruepumper blev brugt til at transportere det samme spildevand (indeholdende 10 % faststofindhold og lange fibre). Den ene pumpe vedtog forebyggelsesforanstaltningerne på tre niveauer, og den anden gjorde det ikke. Resultaterne viste, at den ikke-forebyggende pumpe var tilstoppet 8 gange på 1 måned, med en gennemsnitlig vedligeholdelsestid på 2 timer hver gang; pumpen med forebyggende foranstaltninger var kun tilstoppet én gang, og vedligeholdelsestiden blev reduceret til 30 minutter. Dette beviser, at tilstopning effektivt kan kontrolleres gennem videnskabelige foranstaltninger.

3. Valg af spildevandsskruepumpe: Hvordan matcher man pumpetypen med specifikke anvendelsesscenarier?

Forskellige anvendelsesscenarier (f.eks. kommunalt spildevand, industrispildevand, septiktanke i landdistrikter) har meget forskellige spildevandsegenskaber. Hvordan matcher man skruepumpetypen nøjagtigt med specifikke anvendelsesscenarier for at sikre stabil drift?

Til kommunale spildevandsrensningsanlæg (stort flow, kontinuerlig drift, middel fast indhold) er storstrøms flerskruepumper (flowområde 100-500m³/h) med frekvensomregningshastighedsreguleringsfunktioner velegnede. Frekvenskonverteringsfunktionen kan justere hastigheden i henhold til indløbskloakvolumen, undgå energispild, og multiskruestrukturen har en stærk anti-tilstopningsydelse, som er velegnet til 24-timers kontinuerlig drift. For eksempel bruger et kommunalt spildevandsanlæg i en by i første række 4 flerskruede pumper med en flowhastighed på 300m³/h og frekvensomregningsstyring; den gennemsnitlige daglige spildevandsbehandlingskapacitet når 7.000 m³, og energiforbruget er 15 % lavere end for almindelige pumper.

Til små industriværksteder (lille flow, intermitterende drift, høj korrosivitet) er små enkeltskruede pumper med kompakt struktur og korrosionsbestandige materialer (f.eks. 316L rustfrit stål) mere passende. Disse pumper har et lille fodaftryk (normalt <0,5㎡), er nemme at installere og kan startes og stoppes med mellemrum i henhold til produktionsbehov. Et lille galvaniseringsværksted producerer 10m³ surt spildevand pr. dag; efter at have valgt en enkeltskruet pumpe med en flowhastighed på 15m³/h og et 316L pumpehus, kan den fuldføre den daglige spildevandstransport på 1 time, med stabil drift og ingen korrosionsproblemer.

Til septiktanke på landet (lille flow, lav temperatur, let fast bundfældning) er selvansugende skruepumper med indbygget omrører det bedste valg. Den selvansugende funktion undgår behovet for manuel spædning, og omrøreren kan omrøre det udfældede slam for at forhindre det i at samle sig ved pumpens indløb. En landsby i forstæderne fremmede selvansugende skruepumper til 50 husstandes septiktanke; pumperne har en selvansugende højde på 5 meter og en omrørerhastighed på 300r/min, som effektivt kan transportere slam med et tørstofindhold på 10%, og vedligeholdelseshyppigheden er kun en gang hver 6. måned.

4. Drift af spildevandsskruepumpe: Hvilke daglige overvågningsforanstaltninger kan forhindre uventede fejl?

Selv hvis pumpen er valgt korrekt, kan forkert daglig overvågning føre til pludselige fejl (f.eks. motorudbrænding, rotorstop). Hvilke daglige overvågningsforanstaltninger kan træffes for at forhindre uventede fejl og forlænge pumpens levetid?

For det første er realtidsovervågning af nøgleparametre afgørende. Installer sensorer til at overvåge pumpens indløbs- og udgangstryk, motorstrøm og mediumtemperatur. Hvis indgangstrykket falder pludseligt (indikerer mulig blokering ved indløbet), udgangstrykket stiger unormalt (indikerer blokering i rørledningen), eller motorstrømmen overstiger den nominelle værdi (indikerer overbelastning), bør styresystemet udsende en alarm i tide og automatisk stoppe pumpen, hvis det er nødvendigt. En papirfabrik installerede et parameterovervågningssystem til sine spildevandsskruepumper; da indløbet blev blokeret af papirrester én gang, alarmerede systemet inden for 30 sekunder og stoppede pumpen, hvilket forhindrede motorudbrænding.

For det andet kan regelmæssig inspektion af sårbare dele ikke ignoreres. De sårbare dele af skruepumper omfatter rotortætninger, lejer og statorgummi. For rotortætninger skal du kontrollere for utætheder hver uge; hvis der er spildevandsudsivning, udskiftes tætningsringen i tide (anvend helst fluorgummitætninger med god slidstyrke). For lejer, kontroller temperaturen og vibrationen hver måned; hvis lejetemperaturen overstiger 70 ℃ eller der er unormal støj, indikerer det slid og skal udskiftes. For statorgummi, tjek for revner eller deformation hver 3. måned; hvis gummiet er hærdet (på grund af høj temperatur eller korrosion), skal statoren udskiftes for at forhindre nedsat tætningsevne.

Til sidst skal du registrere og analysere driftsdata for at forudsige vedligeholdelsesbehov. Etabler en driftslog for at registrere pumpens daglige driftstid, flow, tryk og unormale forhold. Ved at analysere dataene kan vi forudsige levetiden for sårbare dele. For eksempel, hvis motorstrømmen gradvist stiger med 10% inden for 1 måned, kan det tyde på, at rotoren er slidt og skal efterses på forhånd. En spildevandsbehandlingsvirksomhed brugte denne metode til at forudsige udskiftningen af ​​en stator 2 uger i forvejen, undgå uventet nedetid og reducere økonomiske tab med omkring 5.000 yuan.